近年来，中国移动安徽公司深度融入工业生产的血脉与筋骨，不仅建设了覆盖全省的优质5G网络，更躬身入局，深入工厂车间，以一系列标杆性的“5G+工业互联网”实践，绘制出一幅生机勃勃的“智造安徽”新图景。
全连接工厂：5G专网织就“工业神经网络”
传统制造工厂内，信息孤岛林立，有线网络部署复杂、柔性差，Wi—Fi稳定性与安全性不足，成为制约数据流通和柔性生产的瓶颈。中国移动安徽公司以5G专网为突破口，为工厂构建起一张高可靠、低时延、大带宽的“工业神经网络”。
在中国制造业500强企业——天康集团的智慧工厂里，这张网络正发挥着“中枢神经”般的作用。中国移动安徽公司为其创新打造了“1张5G专网+1个数字平台+N类智能应用”的整体架构。基于5G专网和边缘计算能力打造的数字底座，实现了海量生产数据毫秒级的实时传输与本地处理，彻底打通了从研发、生产到仓储、物流的数据闭环。信息孤岛被连接成一片“数字大陆”。
在天康集团智慧工厂，5G赋能货物的高效、准确、快速分拣。安徽移动供图
在这里：5G+AI质检仪如同拥有“火眼金睛”，对精密部件进行微米级瑕疵识别，效率与准确性远超人工；5G+AGV小车沿预定轨迹自如穿梭，实现物料精准配送与柔性调度；5G+AR远程协作平台，让一线工人戴上AR眼镜即可与远方专家“同处一室”，获得实时的可视化指导，复杂设备故障得以快速排除。全流程的科技融合，让生产运营效率与管理精细化水平实现了质的飞跃。
深度赋能：从“提质增效”到“模式创新”
5G的价值远不止于连接。中国移动安徽公司深挖5G潜能，结合边缘计算、网络切片、物联网、人工智能等技术，推动5G应用从“辅助环节”深入“核心生产”，催生出全新的生产模式。
在飞科电器湾沚工厂，中国移动安徽公司打造的“5G专网+全流程智能工厂”解决方案，展现了深度赋能的巨大潜力。通过5G网络切片技术，为生产控制、物流调度、视频监控等不同业务划分出独立、安全的虚拟通道，确保了关键数据流的绝对优先与稳定。边缘计算节点的部署，让产线数据得以在本地实时处理，AGV小车结合5G与北斗定位，实现了复杂环境下的高精度导航与协同，物流效率提升2倍。
更具革命性的是预测性维护系统的应用。通过在关键设备上部署5G物联网传感器，实时采集振动、温度等运行参数，并利用云端AI算法进行分析建模，从而提前预测设备故障趋势，变“事后维修”为“事前维护”。这一转变，使该工厂故障停机时间降低30%。同时，系统还能对产线能耗进行实时监测与智能调控，年节约电费高达150万元，实现了经济效益与绿色生产的双赢。
此外，基于5G和区块链技术构建的产品全流程数据追溯平台，实现了从一枚零件入库到一件成品出库的全程数据上链、不可篡改，可精准追溯至每一道工序、每一台设备，不仅提升了质量管理水平，更助力企业高标准通过ISO27001信息安全认证。项目实施后，工厂人均产值提升40%，交付周期缩短25%，成为芜湖乃至全省电子制造行业的数字化转型标杆。
跨界融合：从“智慧工厂”到“产业新生态”
中国移动安徽公司的5G工业实践，正从单个工厂的智能化，向整个产业链、产业集群的协同化演进。
在蚌埠，针对液力机械有限公司的生产革新需求，中国移动安徽公司承建了5G+液压件智能工厂。依托5G网络高带宽、低时延、高安全的特性，实现了大型三维图纸的实时同步传输与查看、生产设备的远程精准操控、机器视觉在线检测等应用，显著提升了复杂液压件的生产效能与产品品质。
技术人员交流智能设备使用情况。安徽移动供图
面对化工园区这一特殊领域的重大安全需求，中国移动安徽公司建设升级了安全风险智能化管控平台。通过5G网络接入各类传感器、视频监控、气体监测等设备，实现全园区风险源的实时动态感知、智能预警与应急联动，并融合三维数字孪生技术，为安全管理和应急处置提供直观高效的决策支持，全面筑牢了园区安全生产防线。(安移)
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